防水电缆材料
为了防止电缆受潮，工程上先后采用过多种阻水材料。这些材料按其阻水特点可以分为两类，主动阻水和被动阻水。主动阻水是利用主动阻水材料的吸水膨胀性，在护层破损或接头损坏时，阻水材料迅速吸水分（气）膨胀，阻断水流入电缆的通道，使水分（气）被限制在很小的一段范围内，该类阻水材料包括吸水膨胀油膏、阻水带、阻水粉、阻水纱、阻水绳等。被动阻水是利用被动阻水材料的疏水性，在护层破损点处直接将水分（气）阻住，不让其进入电缆内，被动阻水材料包括石油填充膏、热熔胶、热膨胀油膏等；
1. 被动阻水材料
向电缆中填充被动阻水材料石油膏，是早期的电力电缆阻水的主要措施。这种方法能直接把水分阻止在电缆的外面，有较好的阻水效果，但是填充石油膏有如下的缺点：
（1）大大增加了电缆的重量；
（2）电缆填充石油膏以后造成电缆缆芯导电性能下降；
（3）石油膏对电缆接头污染严重且清洗困难，造成电缆接头施工困难；
（4）如果填充不*或存在气隙则阻水效果大打折扣，且*填充工艺不容易控制；
（5）有些阻水膏在常温下固化后，将电缆中各元件紧密地结合在一起，形成一个实心整体，以实现阻水效果。但电缆经受了反复曲绕后，电缆的芯线间及屏蔽层内外表面就会发生相对位移，产生微小缝隙。
目前，阻水电缆已经基本不采用被动阻水材料，而是采用阻水性能更加优良的主动阻水材料。
2.主动阻水材料
鉴于被动阻水材料的种种缺陷，工程上逐渐开发出*吸水膨胀的主动阻水材料。主动阻水材料的基本特点是强吸水性和高膨胀率，它能够强力吸水、迅速膨胀，形成凝胶状物质阻断渗水通道，从而保障电缆绝缘安全。
*吸水膨胀的主动阻水材料是吸水能力特别强的物质，它的吸水量为自身的几十倍乃至几千倍。日本的昭和电工、美国National Starch AntoChemistry等公司利用溶性的聚丙烯酸采用不同的交联方法制成*吸水剂，吸水能力达800~1000 g/g，美国UCC公司用放射线处理交联了各种氧化烯烃聚合物，合成了非离子型*吸水材料，其吸水能力为自身的2000倍[7]。目前*吸水材料发展极快、种类繁多，就其原料来源可分为淀粉系、纤维素系、合成聚合物系；制品形态有粉末状、纤维状和薄膜状。
目前电缆中采用的主动阻水材料主要是阻水带、阻水粉、阻水绳以及阻水纱。相对于石油膏，这些主动阻水材料吸水强度大、膨胀率高，能够迅速阻断渗水通道。另外，主动阻水材料重量轻、清洁，便于敷设和接头。但主动阻水材料存在一定的缺点，比如：阻水粉附粉困难；采用阻水带、阻水纱时会造成电缆外径增大，散热困难，从而加快电缆热老化和限制电缆的传输容量等；而且主动阻水材料的价格一般都比较贵。
主动阻水材料和被动阻水材料各有其优缺点，但总的来说，主动阻水材料的综合性能更加优越。因此，目前电缆阻水采用的阻水材料基本都是主动阻水材料。
3 阻水机理分析
电缆渗水途径通常有如下两种：①沿着电缆径向（或径向）透过护套渗水；②沿着电缆导体和缆芯间隙纵向（或轴向）渗水。因此要想实现电缆阻水也可以从两个方面着手，径向阻水和纵向阻水。
3.1径向阻水
径向阻水一般可在结构上采用：①聚乙烯外护套；②铅、铝、铜或不锈钢金属套；③铅塑、铝塑复合纵包层。
尽管聚乙烯不溶于水，也具有阻水性能，但是不能采用单一的聚乙烯护套进行阻水。因为采用绝缘聚乙烯（或聚氯乙烯）护套的通信电缆长期实践运行经验已经证实，塑料护套通信电缆在地下敷设时，尽管护套完好，水分或水气仍然会通过塑料护套渗入到电缆的缆芯中，造成电缆传输性能的恶化[1]。所以单独使用聚乙烯护套阻水不能满足电缆径向阻水要求。聚乙烯护套一般是配合里面的铅、铝、不锈钢金属护套或铅塑、铝塑复合纵包层共同进行径向阻水。
中压电缆径向阻水通常采用铝塑复合综合护层，通过纵包的铝塑复合带和挤包的聚乙烯外护套共同作用达到阻水目的。其阻水机理为：当挤包聚乙烯护套时，由于聚乙烯融体高温和压力的作用，铝塑复合带表面的聚乙烯薄膜与聚乙烯护套的内表面得以很好地粘结；同时铝塑复合带纵包之间的搭盖也获得良好的粘结。从而*堵塞了水分（气）渗入电缆的途径，达到良好的阻水效果。但是该阻水方式的缺点是熔接可靠性较差，且无法准确检测聚乙烯薄膜的熔接及损坏的程度。
高压电缆则采用具有*的密闭性的密封金属套，使电缆达到*的径向阻水。金属套种类很多，主要有热挤压的铝或铅套、冷拔的金属套，以及纵包氩弧焊并轧纹的皱纹铝或不锈钢套。目前采用较多的是纵包氩弧焊并轧纹的皱纹铝套和热挤压并轧纹的皱纹铝套。在金属套外通常还要挤包聚乙烯或聚氯乙烯外护套。应该说，聚乙烯的阻水性能优于聚氯乙烯，但采用金属套后也可采用聚氯乙烯，这并不影响电缆径向阻水特性[1]。
3.2 纵向阻水
在工程实际中，纵向阻水相对径向阻水实现起来复杂。纵向阻水也采用过很多种方法，例如将导体改为紧压结构并逐步提高导体的紧压系数。但紧压结构的阻水效果并不明显，因为紧压结构导体中还会存在空隙，水分在虹吸作用下依然会沿导体扩散，同时过分提高导体紧压系数会破坏导体中单线的金属结晶结构，导致导体变硬、电阻增加。要实现真正的纵向阻水必须在绞合导电线芯的空隙中填入阻水材料。可以通过下面两个层次措施和结构来实现电缆纵向阻水[1]。
（1）采用阻水型导体。在绞合紧压导体时添加阻水绳、阻水粉、阻水纱或绕包阻水带。
（2）采用阻水型的缆芯。在缆芯成缆工艺中，填充阻水纱、绳及绕包半导电阻水带或绝缘阻水带。
它们的阻水机理是：如果在外力作用下发生电缆接头损伤或护套破损，水分或潮气就会沿着电缆的导电线芯和缆芯纵向渗入。这些水分和潮气会被含有吸水膨胀粉末的阻水带、阻水纱或阻水带吸收，这些阻水材料吸水后迅速膨胀形成凝胶状物质，阻塞渗水通道，终止水分和潮气的进一步扩散和延伸，使电缆损失的损失降到zui小。
由阻水导体构成阻水型缆芯基本不存在什么技术难题。对于多芯电缆来说，由于各阻水导体之间的空隙比较大，所以一般在各阻水导体之间填充阻水绳、纱等绞合成缆，然后再在缆芯的表面绕包膨胀阻水带构成阻水型缆芯；对于单芯导体，可以在阻水导体表面缠绕阻水带构成阻水缆芯。
由于绳、带材料易于缠绕、包裹，且能保证缆芯表面的平整。因此中压电缆线芯和外屏蔽表面的阻水膨胀带绕包层通常采用阻水绳和阻水带。
目前纵向阻水的难题在于阻水型导体，如何在各导线之间填充阻水物质和填充什么样的阻水物质一直是研究的热点问题。
4 阻水电缆结构分析
实现电力电缆的全阻水，既要考虑电缆的径向阻水也要考虑电缆的纵向阻水。国内外也有很多关于XLPE阻水电缆结构的和文章。下面主要就中国公开的径向，纵向阻水电缆结构进行举例分析。
4.1 XLPE电缆的径向阻水结构
一般XLPE电缆的径向结构由里向外依次为：导体；导体屏蔽；XLPE绝缘；绝缘屏蔽；金属屏蔽；外护套。具有径向阻水功能的XLPE电缆结构由内向外依次为：阻水型导体；导体屏蔽；XLPE绝缘；绝缘屏蔽；内半导电阻水膨胀带；金属屏蔽层；外半导电阻水膨胀带；纵包铝塑层；聚乙烯外护套。图1为根据文献和总结出的几种典型的径向阻水电缆结构。
图1A是一种典型的单芯径向阻水结构示意。与一般的XLPE电缆相比，防水型XLPE电缆的加工工艺较为复杂，需要在生产线上增加绕包阻水带和纵包铝塑的专门设备。理论上讲铝塑复合带的水密性非常好，只要复合带的接缝处*粘接密封，水分几乎无法透过。纵包铝塑复合带的关键工艺有两方面：①纵包工艺，纵包时要做到紧且圆整，消除纵包处的“荷叶边"（即复合带边缘的纵包弯曲）；②粘接工艺，应保证复合带与聚乙烯内护套及其复合带搭缝处粘接完善。
图1B是高压径向阻水结构的示意图，高压XLPE电缆一般采用密封铅、铝、不锈钢金属套实现径向阻水，这种径向阻水方式理论上安全[1,2]。
图1C是三芯中低压XLPE电缆径向阻水结构图[8]，三芯XLPE径向阻水电缆也可以如图1D所示结构[9]，把金属屏蔽层改成无缝金属套，这样电缆的径向阻水结构就得到了简化，且阻水的持久性好。由于电缆芯外采用的是常规电缆结构，对电缆散热影响小，有利于确保电缆的使用寿命，保持电缆输送功率基本不降低，较图1C所示外阻水层结构可以提高传输功率10%左右[9]；其次，内阻水结构即使电缆外护层损伤也不会影响电缆的阻水效果。对于三芯电缆也可以采用图1A所示的三根单芯阻水电缆胶合形成，这种结构节约了大量的阻水填充材料，使电缆的成本大幅下降，同时电缆的散热好载流量也增大许多，是一种理想的的低成本三芯阻水电缆[10]。三芯铠装阻水电缆可以采用图1E、图1F所示结构，优缺点与上面分析相同[11]。
4.2 XLPE电缆纵向阻水结构
所谓纵向阻水，就是在XLPE电缆缆芯处填充阻水材料防止水分通过缆芯在电缆中扩散。前面论及的电缆纵向阻水可以通过两个层次的措施来实现，一是采用阻水型导体，二是采用阻水型缆芯。目前纵向阻水的难题在于阻水型导体，如何在各导线之间填充阻水物质和填充什么样的阻水物质是当前研究的热点。下面就国内已有的技术进行分析。
如图2A，在绞合导体的部分层间绕包或纵包半导电阻水带[11]，再通过导体正常圆形紧压，使导体层间不存在间隙，以达到导体间的连接和导体的纵向阻水。这种阻水结构具有良好的阻水性能、安全可靠、寿命长、易于实现、可利用现有设备生产、成本较低。但这种结构使导体的外径增大、散热困难，还会出现电缆的电性能不稳定情况。
图2B的阻水导体结构为，在绞合导体之间全部用阻水粉填充。这种结构不增加导体的外径，不改变电缆的其他结构，但是存在一个技术难题就是阻水粉附粉困难和难以均匀附粉。根据（CN200710164734.3）介绍[12]，可以用热塑性弹性体包裹阻水粉，然后利用静电喷涂技术使导体附粉，较好地解决了阻水粉附粉困难和难以均匀附粉等技术难题。因为填充阻水粉不增粗电缆的外径，不改变电缆的尺寸，且阻水粉填充的工艺问题得到解决，所以目前阻水粉填充的阻水导体结构相对较好。
上面介绍的几种阻水结构都是针对缆芯单丝直径（1.5-4mm）较粗的硬导体设计的，一般适用于固定敷设电缆，对于移动场合使用的绝缘软电缆，其导体单丝直径（0.25-0.5mm）细小，阻水粉、阻水纱填充困难，上述阻水结构不适用。对于细软单丝可以在细软单丝表面涂覆阻水粘结剂层[13]；或者在单丝上涂抹粘合剂，然后再粘附阻水粉，构造阻水导体，以达到阻水效果[14]。
图2A 阻水带填充 图2B 阻水粉填充
图2 阻水导体结构示意图
A 阻水粉阻水导体 B 阻水带阻水导体
图3 中压全阻水电缆结构示意图
图3为两种单芯全阻水XLPE电缆结构示意图，一种为全阻水粉填充，一种为阻水带填充。三芯电缆也是这种结构，只是缆芯由三芯改成单芯而已。在工程实际中也可以根据实际情况对电缆结构进行适当的改动，但结构改动后的电缆必须要符合国家相关标准。
5 结论
（1） 水分浸入聚烯烃电缆会极大的缩短电缆的使用寿命，XLPE电力电缆防水抗潮问题引起业内人士的极大关注。XLPE电缆的全防水，包括径向阻水和纵向阻水两种阻水结构。同时，可能还需从材料性能出发研究开发具有优良耐水树性能的绝缘材料。
（2） 径向阻水技术主要采用在绝缘屏蔽和金属屏蔽层外面绕包半导电阻水膨胀带，在金属屏蔽层外面添加金属防水层，中压电缆一般使用铝塑复合带，高压电缆则采用铅、铝、不锈钢的金属密封套。
（3） 纵向阻水主要采用在导线之间和缆芯屏蔽区添加阻水性物质，阻断水分在缆芯中的扩散通道。从目前的技术发展来看，纵向阻水用阻水粉填充相对较好。
（4） 实现电缆防水必然会影响电缆的散热、导电性能，要根据工程实际需要，选择或设计合适的阻水电缆结构。
