35kV高压电缆技术规范要求
1、国标标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法—密度测定方法—吸水试验—收缩试验
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法—低温试验
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试验
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法—耐环境应力开裂试验—熔体指数测量方法—直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和（或）矿物质填料含量—热重分析法（TGA）测量碳黑含量—显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度
GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验
GB/T 3048.12-2007 电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验
GB/T 3048.13-2007 电线电缆电性能试验方法 第13部分：冲击电压试验试验
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 12706.2 额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV(Um=7.2 kV)到30kV(Um=36kV)电缆
GB/T 12706.3 额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆
GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T 18380 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
JB/T 8137.1 电线电缆交货盘 第1部分：一般规定
2、技术参数和性能要求
2.1 导体
2.1.1 导体应为GB/T 3956规范，导体由无氧铜（含铜量不小于99.95%）圆绞线组成，导体应为紧压绞合圆形结构，紧压系数不小于0.90，其他应符合GB/T 3956的规定。
2.1.2 导体应为连续导体，不允许出线拼接和使用连接头。
2.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
2.3 导体屏蔽
2.3.1 导体屏蔽应为挤包式，挤包的半导电层电阻率不大于1000 ·m。
2.3.2 半导体带应包裹在导体上。
2.3.3 挤包的部分应与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
2.4 绝缘
2.4.1 绝缘材料应为高纯度的XLPE，绝缘材料的污染应避免出现在吊运和制造的工程中，在任何环境下都应避免在绝缘中含有杂质。
电缆绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm，任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于15%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(tmax-tmin)/tmax≤15%
式中：tmax ——绝缘最大厚度，mm；
tmin ——绝缘最小厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
2.4.2 交联剂的使用应防止任何水分直接接触到绝缘，并实施干燥处理和干燥冷却。
2.4.3 导体允许的最高温度应符合下表要求：
绝缘材料 | 正常操作℃ | 短路时（t≤5s）℃ |
XLPE | 90 | 250 |
2.5 绝缘屏蔽
2.5.1 绝缘屏蔽应为挤包式。
2.5.2 绝缘屏蔽的挤包部分应与绝缘紧密连接。挤包和与绝缘层的连接应与导体绝缘和绝缘屏蔽一起完成（三层共挤）。
2.5.3 绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500 ·m，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。当采用可剥离的挤包半导电屏蔽，从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。
2.5.4 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
2.6 金属屏蔽
2.6.1 金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
2.6.2铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续、均匀、平整光滑、平整、接触良好、没有断裂，铜带间的搭盖率应不小于10%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。铜带接续必须采用焊接方式。软铜带应符合GB/T 11091，铜带标称厚度为：
——单芯电缆：≥0.12mm。
——三芯电缆：≥0.10mm。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
2.6.3标称截面积为500mm²以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，铜丝屏蔽应由疏绕的软铜丝组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。
2.6.4 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。
2.7 填充及内衬层
2.7.1电缆的缆芯采用非吸湿性材料紧密填充，无卤低烟电缆应采用无卤低烟填充材料，材料性能应符合GB/T 12706.3无卤性能要求。缆芯成缆后外型圆整、密实。内衬层为绕包或挤包的非吸湿性材料。填充及内衬层与电缆的工作温度相适应，对绝缘材料无影响，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。
2.7.2内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。
2.7.3挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.3的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。
2.8 铠装
2.8.1 铠装层符合GB/T12706.3的要求，可采用金属带铠装和金属丝铠装方式。钢带应符合YB/T024-2008规定，钢带铠装采用双钢带间隙绕包，钢带绕包平整紧密，钢带接续焊接平整牢固。
金属丝铠装应均匀紧密地排列在内衬层缆芯上，铠装后金属丝不得有背股、弯折扭曲、隆起或超灯笼状外观出现，焊头应平整牢固。
2.8.2 单芯电缆的铠装应采用非磁性材料。
2.8.3 三芯电缆金属带铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。
2.9 外护套
2.9.1电缆的外护套按照具体型号规格可采用聚氯乙烯护套料、阻燃聚乙烯护套料、阻燃聚氯乙烯护套料、无卤低烟阻燃聚烯烃护套料等，有特殊要求时可使用化学添加剂，必须具备国家环保认证。标称厚度符合GB/T 12706.3的规定。对于铠装及非铠装电缆，护套厚度任一点最小厚度都不小于标称厚度的80%-0.2mm；
2.9.2电缆阻燃要求：采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。
2.10 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面印有制造厂名、注册商标、产品型号、额定电压及计米长度的连续标志，印刷标志符合GB/T6995的规定。
3、密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
4、电缆包装
电缆成盘包装，包装时电缆卷绕整齐并妥善包装。电缆盘符合JB/T8137的规定。每盘电缆都附有检验合格证。
5、试验
电缆的出厂试验按GB/T 12706.3中规定的项目及招标文件的要求进行，产品交付必须附有国家认可的第三方检测报告。
5.1 试验条件
5.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。
5.1.2 交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。
5.1.3 冲击电压试验波形规定波前时间为1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。
5.2 例行试验
例行试验通常应在每一盘生产电缆进行。标准规定的例行试验为：
a） 导体电阻测量；
b） 局部放电试验；
c） 工频交流电压试验。
5.2.1 导体电阻
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20℃下的1km长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。
5.2.2 局部放电
应按GB/T 3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
5.2.3 工频交流电压试验
工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为91kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。
5.2.4 抽样试验
抽样试验一般包括但不限于以下试验：
a） 导体检查；
b） 尺寸检查；
c） 电压试验；
d） XLPE绝缘热延伸试验；
e） 绝缘屏蔽剥离试验。
f）阻燃燃烧试验（针对阻燃电缆）
抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T 12706.3的要求。
5.2.5 型式试验
具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：
a） 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；
b） 导体截面积不大于已试电缆；
c） 额定电压不高于已试电缆。
型式试验顺序及试验要求应符合GB/T 12706.3的要求。
5.2.6 印刷标志耐擦试验
成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995标准，电缆盘上应标注滚动方向。
