针对含氯硅橡胶电缆，采用热解-化学脱氯-共混改性三级工艺实现材料闭环利用。首先，在450℃无氧环境下进行热解，使硅橡胶主链断裂生成小分子气体（如甲烷、氢气）和固态残余物，气体经冷凝回收可作燃料，残余物中氯含量通过X射线荧光光谱（XRF）检测，初始氯含量约1.2%。随后，将残余物浸入氢氧化钠溶液进行化学脱氯，在80℃下反应4小时，氯含量降至0.03%以下，满足再生材料环保要求。
脱氯后的硅橡胶粉末需通过共混改性恢复物理性能。添加20%气相法白炭黑（粒径15nm）可显著提升拉伸强度，实验表明，改性后材料拉伸强度从3.2MPa提升至8.7MPa，接近原生硅橡胶水平。同时，引入5%硅烷偶联剂KH-570可改善粉末与基体的界面结合，断裂伸长率从120%提高至280%。通过差示扫描量热法（DSC）分析，再生材料的玻璃化转变温度（Tg）为-123℃，与原生材料（-125℃）基本一致，确保低温环境适用性。
将再生硅橡胶材料制成电缆绝缘层，依据IEC 60811标准进行性能测试：在10kV电压下，介质损耗角正切值（tanδ）为0.008，击穿场强达22kV/mm，满足电力电缆使用要求；通过-60℃低温弯曲试验，表面无裂纹产生，证明其柔韧性达标。目前，再生硅橡胶电缆已在城市轨道交通信号系统中实现批量应用，运行2年后故障率为0.3%，与原生电缆（0.2%）接近。
该技术可使废旧硅橡胶电缆的回收利用率达85%以上，每吨再生材料可减少碳排放1.2吨，为电缆行业绿色转型提供了可复制的技术路径。
