一、选型关键要素
高温硅橡胶电缆的选型需综合考虑温度等级、导体材料、绝缘厚度、护套结构等核心参数。在持续高温工况下，建议选择额定温度180℃及以上等级（如180℃、200℃、250℃），确保工作温度留有20-30℃安全裕度。导体宜采用镀锡铜或镀银铜，提高抗氧化能力；绝缘层厚度需根据电压等级和机械强度要求确定，通常比常规电缆增加10%-20%。对于移动敷设或振动环境，应选用编织或铠装护套结构增强抗拉和耐磨性能。此外，需关注电缆的阻燃等级、耐油性、耐化学腐蚀性等附加性能，确保与使用环境匹配。
二、长期老化性能评估指标
1. 热老化性能
硅橡胶电缆在长期高温下主要发生交联键断裂、侧链氧化等化学变化，导致材料变硬、发脆。评估指标包括：热延伸率变化率（应≤175%）、抗张强度保留率（≥70%）、断裂伸长率保留率（≥65%），测试周期通常按1000-2000小时加速老化试验推算实际寿命。温度每升高10℃，老化速率约增加1倍，需根据阿伦尼乌斯方程进行寿命预测。
2. 电气性能衰减
长期高温下，绝缘电阻下降、介电强度降低是主要失效模式。评估需监测：绝缘电阻（应≥10⁷Ω·km）、工频耐压（2.5倍额定电压1分钟不击穿）、局部放电量（≤5pC）。高温运行后，介电常数和介质损耗角正切值的变化率应控制在±20%以内。
3. 机械性能退化
反复热胀冷缩会导致绝缘层龟裂、护套开裂。需评估：弯曲疲劳次数（≥10000次）、低温冲击性能（-40℃下不开裂）、抗撕裂强度保留率。对于移动应用，还应进行扭转、拉伸等机械应力测试。
4. 环境适应性
评估耐油性（浸油后体积变化率≤25%）、耐臭氧性（0.1%浓度下不开裂）、耐紫外线性能（1000小时辐照后性能保留率≥80%）。对于户外或特殊环境，需增加盐雾、湿热等加速老化试验。
三、选型与评估建议
实际选型时，应优先选择通过UL、IEC等标准认证的产品，确保材料配方和工艺稳定性。长期性能评估建议采用"加速老化+实际工况验证"相结合的方式：通过实验室加速试验（如150℃×2000小时）预测寿命，同时在典型工况下进行小批量试运行，监测关键参数变化趋势。对于关键设备，建议每3-5年进行抽样检测，评估剩余寿命，建立预防性更换机制。选型阶段应要求供应商提供完整的型式试验报告和长期老化数据，避免仅凭短期性能指标决策。
